Chemiepumpenfabrik

Als Lieferant von Chemiepumpen seit über zehn Jahren ist es von entscheidender Bedeutung, die richtige Lösung für Ihren chemischen Prozess zu finden. Pumpen, die mit Ihren Chemikalien nicht kompatibel sind, können zu Schwellungen, Auflösung oder Versprödung führen, was schließlich zu Undichtigkeiten und Ausfällen führen kann. Aus diesem Grund muss den Materialien von Chemieförderpumpen sowie der Temperatur und Konzentration der geförderten Flüssigkeiten besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. 

Um sicherzustellen, dass die von uns ausgewählten Chemikalientransferpumpen Ihnen eine lange, störungsfreie Lebensdauer bieten, fordern wir vollständige Flüssigkeitsinformationen an, um das Material gründlich zu prüfen.

Was ist eine Chemiepumpe?

Chemiepumpen werden benötigt, wenn Flüssigkeiten gefördert werden, die mit Standardpumpen nicht gefördert werden können. Sie werden typischerweise verwendet, wenn die zu übertragenden Chemikalien korrosiv oder abrasiv sind. Zu den Industrieflüssigkeiten, die üblicherweise in Chemiepumpen verwendet werden, gehören Essigsäure, Schwefelsäure und Natriumhypochlorit.

Sie sind langlebiger als herkömmliche Pumpen. Es gibt Ihnen die Möglichkeit, die Flüssigkeit auf verschiedene Arten zu bewegen. Beim Kauf einer dieser Einheiten ist es wichtig, sicherzustellen, dass Sie die richtige Pumpe für die Art der Chemikalie erhalten, die Sie umfüllen möchten.

Auswahl einer Chemiepumpe

Verschiedene Arten von Chemiepumpen spielen unterschiedliche Rollen. Achten Sie bei der Auswahl einer Chemiepumpe darauf, zu klären, in welchem ​​Bereich die Chemiepumpe eingesetzt werden soll und welchen Zweck die Chemiepumpe erfüllt. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, können Sie sich an BISON wenden, z. B. an Pumpengehäusen, Laufrädern, Wellen und Buchsen, Kupplungen, Dichtungen usw. Stellen Sie sicher, dass das Modell und die Leistung der Chemiepumpe den Anforderungen von Prozessparametern wie Durchfluss, Förderhöhe, Druck, Temperatur und Sog.

Technische Daten der Chemiepumpe

Der entscheidende Schritt beim Kauf einer Chemiepumpe ist die Bestimmung der erforderlichen Leistungsspezifikationen. Zu den wichtigsten zu berücksichtigenden Spezifikationen gehören:

• Fluss

• Druck

• Kopf

• Pferdestärken

• Betriebstemperatur

Energiequelle

Chemiepumpen werden von vielen verschiedenen Quellen angetrieben. Abhängig von der gewünschten Ausrüstung kann es mit einer von vielen Quellen betrieben werden: Wechsel- oder Gleichspannung, hydraulische oder pneumatische Systeme, Diesel- oder Benzinmotoren, Wasser, Dampf und Erdgas.

Arten von Chemiepumpen

Luftbetriebene Membranpumpen

Diese Chemiepumpen sind in verschiedenen Größen und Spezifikationen erhältlich. Daher ist es wichtig, diejenige zu wählen, die Ihren Anforderungen entspricht. Membranpumpen verfügen außerdem über ein Auslassrückschlagventil, um einen Rückfluss zu verhindern.

Kreiselpumpen

Die Geschwindigkeit, mit der die Zentrifugalkraft erzeugt wird, macht diese Pumpe sehr effektiv bei der Förderung außerordentlich korrosiver und gefährlicher Chemikalien. Durch die Verwendung eines rotierenden Laufrads erhöhen sie die Geschwindigkeit und helfen dabei, Flüssigkeit durch das Auslassventil zu drücken.

Lappenpumpen

Diese Verdrängerpumpe ist ideal zum Pumpen dickerer Produkte wie Cremes und Öle.

Materialien von Chemiepumpen

Für die Herstellung von Chemiepumpen werden unterschiedliche Materialien verwendet, die ihnen unterschiedliche Eigenschaften verleihen. Beispielsweise können einige chemische Pumpenmaterialien keine brennbaren und explosiven Materialien transportieren. Darüber hinaus ist die Korrosionsbeständigkeit verschiedener Materialien unterschiedlich. Für die petrochemische Produktionsindustrie ist die Korrosionsbeständigkeit der Pumpe besonders wichtig. Das in der Pumpe verwendete Material berücksichtigt hauptsächlich die Festigkeit, Steifigkeit, Härte, Plastizität, Schlagzähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Materials.

• Substrate wie Gusseisen, Kunststoff und Edelstahl verfügen über unterschiedliche Festigkeiten im Umgang mit diesen anderen Eigenschaften.

• Kunststoffe und Thermoplaste sind wohl die günstigsten Grundmaterialien und weisen eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Säuren und diversen Chemikalien auf.

• Edelstahllegierungen widerstehen chemischen Angriffen und Rost und haben eine höhere Druckfestigkeit als die meisten Kunststoffe.

• Gusseisen bietet hervorragende Festigkeit und Verschleißfestigkeit bei hohen Druckwerten.

Leistung von Chemiepumpen

Sind Chemiepumpen verschleißfest? Wie sieht es mit der Hitzebeständigkeit von Chemiepumpen aus? Wie sieht es mit dem Lärm von Chemiepumpen aus? BISON bietet viele Arten von Chemiepumpen an, die korrosionsbeständig, luftdicht, langlebig, klein, leicht, leistungsstabil und einfach zu installieren sind. Es wird häufig in der Erdöl-, Chemie-, Metallurgie-, Kunstfaser-, Pharma-, Lebensmittel- und anderen Industriezweigen eingesetzt und wird insbesondere zum Transport alkalischer korrosiver Medien verwendet.

Kundendienst des Chemiepumpenlieferanten

BISON verfügt über ein engagiertes Kundendienstteam und ein technisches Team, das Ihre Probleme mit Chemiepumpen schnell lösen kann. Darüber hinaus stellen wir auch vollständige Videos zu Chemiepumpen, Bilder von Chemiepumpen und andere Dateien zur Verfügung, die Ihnen helfen, Chemiepumpen detaillierter zu verstehen.

Anwendungen von Chemiepumpen

Chemiepumpen werden beim Entladen von Rohstoffen, bei der Rohstoffaufbereitung, -verarbeitung und -umwandlung bis hin zur Lagerung und in vielen anderen Bereichen, beispielsweise der Abwasseraufbereitung, eingesetzt. Zum Beispiel:

• Chemische Herstellung und Verarbeitung

• Zellstoff- und Papierherstellung

• Kryotechnik

• Öl- und Gasförderung

• Automobil

• Halbleiter

• Lebensmittelverarbeitung

• Landwirtschaft

Vorsichtsmaßnahmen

1. Wenn verschiedene chemische Lösungen gemischt werden, reagieren diese oder erzeugen sogar Hitze und beschädigen die Pumpe. Verwenden Sie dieselbe Pumpe nicht zum Pumpen anderer chemischer Lösungen.

2. Chemikalien können schwere Verletzungen verursachen. 

3. Bitte überprüfen Sie vor der Operation die Druck- und Saugleitungen sowie die Ventile. Stellen Sie sicher, dass die Ventile in der richtigen Position sind, und beginnen Sie dann. Während des Prozesses wird in der Regel der Ausfluss überprüft.
   

4. Unsachgemäße Handhabung, wie z. B. Ventilschließen, unverträgliche Materialien und Trockenlauf, kann gefährlich sein. Insbesondere im Leerlauf entstehen Hitze und Dampf, und sogar einige Chemikalien zersetzen Wasserstoff und explodieren.
   

5. Starten Sie die Pumpe und prüfen Sie den Auslass. Wenn der Wert zu niedrig ist, ziehen Sie sofort den Netzstecker aus der Pumpe und überprüfen Sie die Leitung auf Verstopfungen.
   

6. Die Pumpe kann mit explosionsgeschützten und druckfesten Motoren ausgestattet werden.