Chemiepumpenfabrik

Als Lieferant von Chemiepumpen seit über zehn Jahren ist es für uns entscheidend, die richtige Lösung für Ihre chemischen Prozesse zu finden. Pumpen, die mit Ihren Chemikalien inkompatibel sind, können zu Quellung, Auflösung oder Versprödung führen und letztendlich Leckagen und Ausfälle verursachen. Daher muss den Werkstoffen von Chemikalientransferpumpen sowie der Temperatur und Konzentration der geförderten Flüssigkeiten besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. 

Um sicherzustellen, dass die von uns ausgewählten Chemikalientransferpumpen Ihnen eine lange und störungsfreie Lebensdauer bieten, benötigen wir vollständige Informationen über das Fluid, um das Material gründlich zu prüfen.

Was ist eine Chemiepumpe?

Chemikalienpumpen werden benötigt, um Flüssigkeiten zu fördern, die mit Standardpumpen nicht bewegt werden können. Sie kommen typischerweise zum Einsatz, wenn die zu fördernden Chemikalien korrosiv oder abrasiv sind. Zu den häufig in Chemikalienpumpen verwendeten Industrieflüssigkeiten gehören Essigsäure, Schwefelsäure und Natriumhypochlorit.

Sie sind langlebiger als herkömmliche Pumpen. Sie bieten Ihnen die Möglichkeit, die Flüssigkeit auf verschiedene Arten zu fördern. Beim Kauf einer solchen Pumpe ist es wichtig, darauf zu achten, dass Sie die richtige Pumpe für die Art der Chemikalie wählen, die Sie fördern möchten.

Auswahl einer chemischen Pumpe

Verschiedene Arten von Chemiepumpen erfüllen unterschiedliche Aufgaben. Bei der Auswahl einer Chemiepumpe ist es wichtig, den Einsatzbereich und den Zweck der Pumpe genau zu klären. Bei speziellen Anforderungen, wie z. B. Pumpengehäusen, Laufrädern, Wellen und Buchsen, Kupplungen, Dichtungen usw., können Sie sich an BISON wenden. Stellen Sie sicher, dass Modell und Leistung der Chemiepumpe den Anforderungen der Prozessparameter wie Fördermenge, Förderhöhe, Druck, Temperatur und Saugspannung entsprechen.

Spezifikationen für Chemiepumpen

Der entscheidende Schritt beim Kauf einer Chemiepumpe ist die Ermittlung der erforderlichen Leistungsspezifikationen. Zu den wichtigsten zu berücksichtigenden Spezifikationen gehören:

• Fließen

• Druck

• Kopf

• PS

• Betriebstemperatur

Stromquelle

Chemische Pumpen werden von vielen verschiedenen Energiequellen angetrieben. Je nach gewünschter Ausführung kann die Energieversorgung über verschiedene Quellen erfolgen: Wechsel- oder Gleichspannung, Hydraulik- oder Pneumatiksysteme, Diesel- oder Benzinmotoren, Wasser, Dampf und Erdgas.

Arten von Chemiepumpen

Luftbetriebene Membranpumpen

Diese Chemikalienpumpen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, daher ist die Auswahl der passenden Pumpe für Ihre Bedürfnisse entscheidend. Membranpumpen verfügen zudem über ein Rückschlagventil am Auslass, um einen Rückfluss zu verhindern.

Kreiselpumpen

Die hohe Geschwindigkeit, mit der die Zentrifugalkraft erzeugt wird, macht diese Pumpe besonders effektiv beim Fördern extrem korrosiver und gefährlicher Chemikalien. Durch den Einsatz eines rotierenden Laufrads wird die Fördergeschwindigkeit erhöht und das Fluid durch das Auslassventil gedrückt.

Drehkolbenpumpen

Diese Verdrängerpumpe eignet sich ideal zum Pumpen dickflüssigerer Produkte wie Cremes und Öle.

Werkstoffe für Chemiepumpen

Für die Herstellung von Chemiepumpen werden verschiedene Materialien verwendet, die ihnen unterschiedliche Eigenschaften verleihen. Beispielsweise eignen sich manche Materialien nicht für den Transport von brennbaren und explosiven Stoffen. Auch die Korrosionsbeständigkeit variiert je nach Material. Gerade in der petrochemischen Industrie ist die Korrosionsbeständigkeit der Pumpe von besonderer Bedeutung. Bei der Materialauswahl für die Pumpe spielen vor allem Festigkeit, Steifigkeit, Härte, Plastizität, Schlagzähigkeit und Dauerfestigkeit eine wichtige Rolle.

• Substrate wie Gusseisen, Kunststoff und Edelstahl weisen unterschiedliche Stärken im Umgang mit diesen anderen Eigenschaften auf.

• Kunststoffe und Thermoplaste sind wahrscheinlich die günstigsten Basismaterialien und weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Säuren und verschiedenen Chemikalien auf.

• Edelstahllegierungen sind beständig gegen chemische Angriffe und Rost und weisen eine höhere Druckfestigkeit auf als die meisten Kunststoffe.

• Gusseisen bietet ausgezeichnete Festigkeit und Verschleißfestigkeit bei hohen Druckbeständigkeiten.

Leistung von Chemiepumpen

Sind Chemiepumpen verschleißfest? Wie sieht es mit ihrer Hitzebeständigkeit aus? Und wie geräuscharm sind sie? BISON bietet eine Vielzahl von Chemiepumpen an, die korrosionsbeständig, luftdicht, langlebig, kompakt, leicht, leistungsstark und einfach zu installieren sind. Sie finden breite Anwendung in der Erdöl-, Chemie-, Metallurgie-, Kunstfaser-, Pharma- und Lebensmittelindustrie sowie in weiteren Branchen und eignen sich besonders für den Transport alkalischer, korrosiver Medien.

Kundendienst des Lieferanten von Chemiepumpen

BISON verfügt über ein engagiertes Kundendienst- und Technikteam, das Ihre Probleme mit Chemiepumpen schnell löst. Darüber hinaus bieten wir Ihnen umfassende Videos, Bilder und weitere Dateien, um Ihnen ein detaillierteres Verständnis von Chemiepumpen zu ermöglichen.

Anwendungen von Chemiepumpen

Chemische Pumpen werden zum Entladen von Rohstoffen, zur Rohstoffaufbereitung, in Verarbeitungs- und Umwandlungsprozessen bis hin zur Lagerung und in vielen anderen Bereichen, wie beispielsweise der Abwasserbehandlung, eingesetzt. Zum Beispiel:

• Chemische Herstellung und Verarbeitung

• Zellstoff- und Papierherstellung

• Kryotechnik

• Öl- und Gasförderung

• Automobil

• Halbleiter

• Lebensmittelverarbeitung

• Landwirtschaft

Vorsichtsmaßnahmen

1. Beim Mischen verschiedener chemischer Lösungen reagieren diese miteinander oder erzeugen sogar Wärme, wodurch die Pumpe beschädigt werden kann. Verwenden Sie dieselbe Pumpe nicht zum Pumpen anderer chemischer Lösungen.

2. Chemikalien können schwere Verletzungen verursachen. 

3. Bitte prüfen Sie vor dem Betrieb die Druck- und Saugleitungen sowie die Ventile. Stellen Sie sicher, dass sich die Ventile in der richtigen Position befinden, und beginnen Sie dann. Während des Betriebs wird üblicherweise der Druck überprüft.
   

4. Unsachgemäße Handhabung, wie z. B. das Schließen von Ventilen, die Verwendung inkompatibler Materialien und Trockenlauf, kann gefährlich sein. Insbesondere Leerlauf erzeugt Hitze und Dampf, und manche Chemikalien können Wasserstoff zersetzen und explodieren.
   

5. Schalten Sie die Pumpe ein und prüfen Sie den Auslass. Ist der Wasserstand zu niedrig, ziehen Sie sofort den Netzstecker der Pumpe und prüfen Sie die Leitung auf Verstopfungen.
   

6. Die Pumpe kann mit explosionsgeschützten und druckbeständigen Motoren ausgestattet werden.