Chemiepumpenfabrik

Als Lieferant von Chemiepumpen seit über zehn Jahren ist es für uns von entscheidender Bedeutung, die richtige Lösung für Ihren chemischen Prozess zu finden. Pumpen, die mit Ihren Chemikalien nicht kompatibel sind, können Schwellungen, Auflösungen oder Versprödung verursachen, was schließlich zu Lecks und Ausfällen führen kann. Aus diesem Grund müssen die Materialien der Chemikalientransferpumpen sowie die Temperatur und Konzentration der zu fördernden Flüssigkeiten besonders berücksichtigt werden. 

Um sicherzustellen, dass die von uns ausgewählten Chemikalien-Transferpumpen eine lange und störungsfreie Lebensdauer haben, bitten wir um vollständige Flüssigkeitsinformationen, um das Material gründlich prüfen zu können.

Was ist eine Chemikalienpumpe?

Chemiepumpen werden zum Transport von Flüssigkeiten benötigt, die mit Standardpumpen nicht transportiert werden können. Sie werden normalerweise verwendet, wenn die zu transportierenden Chemikalien ätzend oder abrasiv sind. Einige Industrieflüssigkeiten, die häufig in Chemiepumpen verwendet werden, sind Essigsäure, Schwefelsäure und Natriumhypochlorit.

Sie sind langlebiger als herkömmliche Pumpen. Sie bieten Ihnen die Möglichkeit, die Flüssigkeit auf verschiedene Arten zu bewegen. Beim Kauf einer dieser Einheiten ist es wichtig, sicherzustellen, dass Sie die richtige Pumpe für die Art der Chemikalie erhalten, die Sie umfüllen möchten.

Auswahl einer Chemikalienpumpe

Verschiedene Arten von Chemiepumpen spielen unterschiedliche Rollen. Stellen Sie bei der Auswahl einer Chemiepumpe sicher, dass Sie klären, in welchem ​​Bereich die Chemiepumpe eingesetzt werden soll und welchen Zweck sie erfüllen soll. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, wie z. B. Pumpengehäuse, Laufräder, Wellen und Buchsen, Kupplungen, Dichtungen usw., können Sie BISON fragen. Stellen Sie sicher, dass Modell und Leistung der Chemiepumpe den Anforderungen an Prozessparameter wie Durchfluss, Förderhöhe, Druck, Temperatur und Saugleistung entsprechen.

Spezifikationen für Chemikalienpumpen

Der entscheidende Schritt beim Kauf einer Chemiepumpe ist die Bestimmung der erforderlichen Leistungsspezifikationen. Zu den wichtigsten zu berücksichtigenden Spezifikationen gehören:

• Fließen

• Druck

• Kopf

• PS

• Betriebstemperatur

Stromquelle

Chemiepumpen werden von vielen verschiedenen Quellen angetrieben. Je nach gewünschter Ausrüstung kann diese von einer von vielen Quellen angetrieben werden: Wechsel- oder Gleichspannung, hydraulische oder pneumatische Systeme, Diesel- oder Benzinmotoren, Wasser, Dampf und Erdgas.

Arten von Chemiepumpen

Druckluft-Membranpumpen

Diese Chemiepumpen gibt es in verschiedenen Größen und Ausführungen, daher ist es wichtig, diejenige auszuwählen, die Ihren Anforderungen entspricht. Membranpumpen verfügen außerdem über ein Auslassrückschlagventil, um einen Rückfluss zu verhindern.

Kreiselpumpen

Die Geschwindigkeit, mit der die Zentrifugalkraft erzeugt wird, macht diese Pumpe sehr effektiv beim Fördern extrem ätzender und gefährlicher Chemikalien. Durch die Verwendung eines rotierenden Laufrads wird die Geschwindigkeit erhöht und die Flüssigkeit wird durch das Auslassventil gedrückt.

Drehkolbenpumpen

Diese Verdrängerpumpe ist ideal zum Pumpen dickflüssiger Produkte wie Cremes und Öle.

Werkstoffe von Chemiepumpen

Zur Herstellung von Chemiepumpen werden unterschiedliche Materialien verwendet, die ihnen unterschiedliche Eigenschaften verleihen. Einige Materialien für Chemiepumpen können beispielsweise keine brennbaren und explosiven Stoffe transportieren. Darüber hinaus ist die Korrosionsbeständigkeit verschiedener Materialien unterschiedlich. Für die petrochemische Produktionsindustrie ist die Korrosionsbeständigkeit der Pumpe besonders wichtig. Das in der Pumpe verwendete Material berücksichtigt hauptsächlich die Festigkeit, Steifigkeit, Härte, Plastizität, Schlagzähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Materials.

• Substrate wie Gusseisen, Kunststoff und Edelstahl weisen unterschiedliche Stärken im Umgang mit diesen anderen Eigenschaften auf.

• Kunststoffe und Thermoplaste zählen zu den wohl günstigsten Grundmaterialien und weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen Säuren und verschiedene Chemikalien auf.

• Edelstahllegierungen sind beständig gegen chemische Angriffe und Rost und haben eine höhere Druckbeständigkeit als die meisten Kunststoffe.

• Gusseisen bietet hervorragende Festigkeit und Verschleißfestigkeit bei hohen Druckwerten.

Leistung von Chemiepumpen

Sind Chemiepumpen verschleißfest? Wie steht es um die Hitzebeständigkeit von Chemiepumpen? Wie steht es um die Geräuschentwicklung von Chemiepumpen? BISON bietet viele Arten von Chemiepumpen an, die korrosionsbeständig, luftdicht, langlebig, klein, leicht, leistungsstabil und einfach zu installieren sind. Sie werden häufig in der Erdöl-, Chemie-, Metallurgie-, Kunstfaser-, Pharma-, Lebensmittel- und anderen Industrien eingesetzt und speziell zum Transport alkalischer, korrosiver Medien verwendet.

Kundendienst des Chemiepumpenlieferanten

BISON verfügt über ein engagiertes Kundendienstteam und ein technisches Team, das Ihre Probleme mit der Chemiepumpe schnell lösen kann. Darüber hinaus stellen wir auch vollständige Videos und Bilder von Chemiepumpen sowie andere Dateien zur Verfügung, die Ihnen helfen, Chemiepumpen genauer zu verstehen.

Anwendungen von Chemiepumpen

Chemiepumpen werden bei der Rohstoffentladung, Rohstoffaufbereitung, Verarbeitung und Umwandlungsprozessen bis hin zur Lagerung und in vielen weiteren Bereichen, wie beispielsweise der Abwasserbehandlung, eingesetzt. Zum Beispiel:

• Chemische Herstellung und Verarbeitung

• Zellstoff- und Papierherstellung

• Kryotechnik

• Öl- und Gasproduktion

• Automobilindustrie

• Halbleiter

• Lebensmittelverarbeitung

• Landwirtschaft

Vorsichtsmaßnahmen

1. Wenn verschiedene chemische Lösungen gemischt werden, reagieren sie oder erzeugen sogar Hitze und beschädigen die Pumpe. Verwenden Sie die gleiche Pumpe nicht zum Pumpen anderer chemischer Lösungen.

2. Chemikalien können schwere Verletzungen verursachen. 

3. Bitte überprüfen Sie vor dem Betrieb die Druck- und Saugleitungen sowie die Ventile. Stellen Sie sicher, dass sich die Ventile in der richtigen Position befinden, und starten Sie dann. Während des Vorgangs wird normalerweise der Auslass überprüft.
   

4. Unsachgemäße Handhabung, wie z. B. Ventilschließung, inkompatible Materialien und Trockenlauf, kann gefährlich sein. Insbesondere im Leerlauf entstehen Hitze und Dampf, und sogar einige Chemikalien zersetzen Wasserstoff und explodieren.
   

5. Starten Sie die Pumpe und prüfen Sie den Auslass. Wenn der Druck zu niedrig ist, ziehen Sie sofort den Stecker aus der Pumpe und prüfen Sie die Leitung auf Verstopfungen.
   

6. Die Pumpe kann mit explosionsgeschützten und druckfesten Motoren ausgestattet werden.