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Minimale Ordnung | 20 Teile |
Zahlungen | L/C, T/T, O/A, D/A, D/P |
Lieferung | Innerhalb von 15 Tagen |
Anpassung | Verfügbar |
Dieses MIG-Schweißgerät ist ein leichtes und effektives Schweißgerät, das sich sowohl für professionelle als auch für Heimwerker-Schweißaufgaben eignet. Dieses Schweißgerät mit der Modellnummer MIG-160 verfügt über eine Nenneingangsspannung von 220 V und einen Strombereich von 30–120 A und ist damit eine flexible Alternative für eine Vielzahl von Schweißanwendungen und kann selbst die schwierigsten Schweißarbeiten durchführen.
Mit einer Einschaltdauer von 60 % eignet sich das Schweißgerät perfekt zum Dauerschweißen und bietet einen soliden Lichtbogen und zuverlässige Ergebnisse.
Bei der Konstruktion dieses Geräts wurde auf den Komfort des Benutzers geachtet, da es nur 12 kg wiegt. Es verfügt über ein übersichtliches Bedienfeld, mit dem Sie den Schweißstrom präzise regulieren können, sodass Sie problemlos zwischen verschiedenen Schweißanwendungen wechseln können. Darüber hinaus verfügt es über einen Überhitzungsschutzmechanismus, um die Ausrüstung auch bei längeren Schweißsitzungen zu schützen.
Die MIG-Schweißausrüstung BS-160 wird in einer hochmodernen, hoch ausgestatteten Schweißanlage mit präziser Technik und erfahrener Handwerkskunst hergestellt. Um sicherzustellen, dass sie die höchsten Anforderungen an Leistung und Zuverlässigkeit erfüllt, wird jede Komponente der Maschine am Fließband einer Reihe strenger Qualitätskontrollen unterzogen.
Der Bauprozess beginnt mit der Auswahl hochwertiger Materialien, die aufgrund ihrer Festigkeit und Langlebigkeit ausgewählt werden. Nach sorgfältiger Schweißung und Montage der Maschinenstruktur wird jede Verbindung und Naht von BISON auf Korrektheit und Festigkeit überprüft.
Das Metall-Inertgas-Schweißen (MIG) ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem ein durchgehender Massivdraht erhitzt und von der Schweißpistole in das Schweißbad geleitet wird. Der Schweißbrenner stellt neben der Elektrode Schutzgas bereit, um das Schweißbad vor Luftschadstoffen zu schützen.
Es nutzt die fortschrittliche IGBT-Wechselrichtertechnologie, ist leicht und entspricht den EMV-Standards.
20-50-kHz-Wechselrichterplattform zur Gewährleistung der Lichtbogen-Selbstregulierungsleistung.
Die Stromwellenform wird genau gesteuert und die Leistung beim Co2-Lichtbogenschweißen ist ausgezeichnet.
Präzise und einheitliche Einstellung, einfach zu bedienen.
Klein und tragbar, hohe Effizienz, geringer Verbrauch und Energieeinsparung.
Starke Kompensationsfähigkeit, Anti-Spannungsschwankung, stabiler Schweißstrom.
Manuelles Kurzlichtbogenschweißen, geeignet für den Einsatz vor Ort.
Leicht, kompakt und tragbar.
Energiesparend, kostengünstig, für verschiedene Netzkapazitäten geeignet.
Modell | MIG-160 |
Rateneingabe (V) | 220 |
Strombereich (A) | 30-120 |
Rate Arbeitszyklus (%) | 60 |
Eingangskapazität (KVA) | 4,0 |
Gewicht (kg) | 12 |
Abmessungen (L*B*H) | 40,5*24*32cm |
A: Sowohl MIG- als auch Stabschweißsysteme können hochwertige Schweißnähte erzeugen, aber die Art des Metalls hat einen großen Einfluss darauf, welches Gerät besser funktioniert. Bei dünneren Metallen ist das MIG-Schweißen eine bessere Option zur Herstellung sauberer, fester Verbindungen. Auf dickerem Metall – über ⅜ Zoll – schneidet der Stick besser ab.
A: MIG-Schweißgeräte gehören zu den besten Typen für Einsteiger, da sie mit einer Drahtelektrode auf einer Spule ausgestattet sind, die mit einer vorgewählten Geschwindigkeit durch den Schweißbrenner geführt wird. Als halbautomatischer oder automatischer Prozess ist das Metallschutzgasschweißen (MSG oder MIG) am einfachsten zu erlernen.
Sie sind im Vergleich zu anderen Befestigungselementen stark und langlebig und können hohen Druck- und Belastungsbedingungen standhalten;
Im Vergleich zu anderen Befestigungselementen sind die Installationskosten gering.
Sie können bei Bedarf leicht von ihrem Platz entfernt werden;
Im Vergleich zu anderen Verbindungselementen wie Nieten und Bolzen sind die Wartungskosten gering.
Der Hauptvorteil der Verwendung einer Schweißmaschine besteht darin, dass menschliche Fehler beim Zusammenschweißen zweier Metallteile reduziert werden. Außerdem haben Sie dadurch eine bessere Kontrolle darüber, wie viel Wärme auf jeden Teil der Schweißnaht angewendet wird, und können sauberer aussehende Verbindungen herstellen, als wenn Sie andere Methoden wie das Lichtbogenschweißen verwenden würden.