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| Anpassung | Verfügbar |
Dieses MIG-Schweißgerät ist ein leichtes und leistungsstarkes Schweißinstrument, das sich ideal für professionelle Schweißarbeiten und Heimwerker eignet. Das Schweißgerät mit der Modellnummer MIG-160 verfügt über eine Nenneingangsspannung von 220 V und einen Strombereich von 30–120 A. Dadurch ist es eine flexible Alternative für eine Vielzahl von Schweißanwendungen und bewältigt selbst anspruchsvollste Schweißarbeiten.
Mit einer Einschaltdauer von 60 % eignet sich das Schweißgerät perfekt für kontinuierliches Schweißen und bietet einen stabilen Lichtbogen sowie zuverlässige Ergebnisse.
Bei der Entwicklung dieses Geräts wurde besonderer Wert auf Benutzerfreundlichkeit gelegt; es wiegt nur 12 kg. Das übersichtliche Bedienfeld ermöglicht die präzise Regulierung des Schweißstroms und vereinfacht so den Wechsel zwischen verschiedenen Schweißanwendungen. Darüber hinaus verfügt das Gerät über einen Überhitzungsschutz, der auch bei längeren Schweißvorgängen für Sicherheit sorgt.
Die BS-160 MIG-Schweißanlage wird in einem hochmodernen, bestens ausgestatteten Schweißwerk unter Anwendung präziser Ingenieurskunst und langjähriger handwerklicher Expertise gefertigt. Um höchste Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten, durchläuft jede Komponente der Maschine in der Montagelinie eine Reihe strenger Qualitätskontrollen.
Der Bauprozess beginnt mit der Auswahl hochwertiger Materialien, die aufgrund ihrer Festigkeit und Langlebigkeit ausgewählt werden. Nach dem sorgfältigen Schweißen und Montieren der Maschinenstruktur prüft BISON jede Verbindung und Naht auf Korrektheit und Festigkeit.
Das Metall-Inertgas-Schweißen (MIG-Schweißen) ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem ein kontinuierlicher Massivdraht erhitzt und von der Schweißpistole in das Schmelzbad geführt wird. Der Schweißbrenner erzeugt ein Schutzgas direkt neben der Elektrode, um das Schmelzbad vor Luftverunreinigungen zu schützen.
Es nutzt fortschrittliche IGBT-Wechselrichtertechnologie, ist leicht und entspricht den EMV-Normen.
20-50 kHz Leistungsumrichterplattform zur Sicherstellung der Lichtbogen-Selbstregulierungsleistung.
Die Stromwellenform wird präzise gesteuert, und die Leistung beim CO2-Lichtbogenschweißen ist ausgezeichnet.
Präzise und einheitliche Justierung, einfache Bedienung.
Klein und tragbar, hohe Effizienz, geringer Verbrauch und energiesparend.
Hohe Kompensationsfähigkeit, Unempfindlichkeit gegenüber Spannungsschwankungen, stabiler Schweißstrom.
Manuelles Kurzlichtbogenschweißen, geeignet für den Einsatz vor Ort.
Leicht, kompakt und tragbar.
Energiesparend, kostengünstig, geeignet für verschiedene Netzkapazitäten.
Modell | MIG-160 |
Eingangsstrom (V) | 220 |
Stromstärke (A) | 30-120 |
Einschaltdauer (%) | 60 |
Eingangsleistung (kVA) | 4.0 |
Gewicht (kg) | 12 |
Abmessungen (L*B*H) | 40,5 x 24 x 32 cm |
A: Sowohl MIG- als auch Stabelektrodenschweißen erzeugen hochwertige Schweißnähte. Die Art des Metalls hat jedoch einen großen Einfluss darauf, welches Schweißgerät besser geeignet ist. Bei dünneren Metallen ist das MIG-Schweißen die bessere Wahl für saubere und feste Verbindungen. Bei dickeren Metallen – ab 9,5 mm (3/8 Zoll) – erzielt das Stabelektrodenschweißen bessere Ergebnisse.
A: MIG-Schweißgeräte gehören zu den besten für Anfänger, da sie mit einer Drahtelektrode auf einer Spule arbeiten, die mit voreingestellter Geschwindigkeit durch den Schweißbrenner geführt wird. Als halb- oder vollautomatisches Verfahren ist das Metall-Schutzgasschweißen (MSG oder MIG) am einfachsten zu erlernen.
Sie sind im Vergleich zu anderen Befestigungselementen robust und langlebig und halten hohem Druck und starker Belastung stand.
Im Vergleich zu anderen Befestigungsmitteln sind die Installationskosten niedrig;
Sie können bei Bedarf problemlos von ihrem Platz entfernt werden;
Im Vergleich zu anderen Verbindungselementen wie Nieten und Schrauben weisen sie geringe Wartungskosten auf;
Der Hauptvorteil eines Schweißgeräts liegt darin, dass es menschliche Fehler beim Verschweißen zweier Metallteile reduziert. Außerdem ermöglicht es eine präzisere Steuerung der Wärmezufuhr zu jedem Schweißpunkt und sorgt für sauberere Verbindungen als beispielsweise beim Lichtbogenschweißen.
